بازطراحی فرآیندهای صنعتی با الگو و نشانهگذاری فرآیند کسبوکار: مطالعه موردی برنامهریزی تولید در صنعت تایرسازی | ||
| چشمانداز مدیریت صنعتی | ||
| دوره 15، شماره 2 - شماره پیاپی 58، 1404، صفحه 202-224 اصل مقاله (4.78 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.48308/jimp.15.2.202 | ||
| نویسندگان | ||
| محمدمیلاد احمدی* 1؛ علی امیرخانی2؛ علیرضا شکوهی2؛ امیرعباس عظیمیان2 | ||
| 1استادیار، گروه مدیریت، واحد علوم و تحقیقات، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران. | ||
| 2دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه مدیریت، واحد علوم و تحقیقات، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران. | ||
| چکیده | ||
| مقدمه و اهداف: صنعت تایرسازی به دلیل نقش حیاتی در کاربرد خودرو و حملونقل و وابستگی آن به مشتقات نفتی، جایگاه مهمی در اقتصاد ایران دارد. بیش از 60 درصد مواد اولیه تایرسازی از مشتقات نفتی است و ایران با دارابودن منابع نفتی، از کشورهای مستعد در این صنعت محسوب میشود.این پژوهش با هدف بهبود کارایی و چابکی فرآیند برنامهریزی تولید در صنعت تایرسازی انجام شده است. هدف اصلی این بازطراحی، ایجاد یکپارچگی جریان دادهها و دسترسی لحظهای به اطلاعات بود. این اقدامات تصمیمگیری را در صنعت تایر تسهیل کرده، سرعت پاسخگویی به تغییرات بازار را افزایش داده و برنامههای تولید را بههنگام میکند که در نهایت موجب حفظ مزیت رقابتی سازمانهای فعّال در این حوزه میشود. وجه نوآورانه این پژوهش در بهکارگیری الگو و نشانهگذاری فرآیند کسبوکار برای بازمهندسی فرآیند برنامهریزی تولید در صنعت تایرسازی است. در حالی که در بسیاری از صنایع، مدلسازی فرآیندهای کسبوکار بهعنوان ابزاری کلیدی برای بهینهسازی عملیات استفاده شده است، بهکارگیری این روش در صنعت تایرسازی تاکنون مورد توجه کافی قرار نگرفته است. این پژوهش با تمرکز بر یکپارچهسازی دادهها، کاهش گلوگاههای اطلاعاتی و افزایش چابکی سیستم، چارچوبی جدید برای بازطراحی فرآیندهای تولید در یک مطالعه موردی تایرسازی در ایران ارائه میدهد که میتواند بهعنوان الگویی برای سایر صنایع مشابه مورد استفاده قرار گیرد. روشها: در این پژوهش کاربردی، از مدلسازی فرآیندهای کسبوکار و «مدل و نشانهگذاری فرآیند کسبوکار» برای بازطراحی فرآیندها و از روشهای تحقیق کیفی شامل مشاهده مشارکتی و مصاحبههای عمیق جهت جمعآوری اطّلاعات استفاده شده است. برای تحلیل فرآیندهای کسبوکار و بازمهندسی آنها، از الگوی پنجمرحلهای منگانلی-کلاین استفاده گردید. این مراحل شامل تعریف اهداف و آمادگی برای پروژه بازطراحی، انتخاب فرآیندهای کلیدی، مطالعه عملکرد فعلی، طراحی فناوری اطلاعات برای فرآیندهای جدید و در نهایت پیادهسازی فرآیندها و محیطهای کاری جدید است. یافتهها: نتایج تحقیق نشان داد که فرآیند برنامهریزی تولید با چالشهایی نظیر عدم تطابق اهداف بازاریابی با قابلیتهای تولید، فقدان یکپارچگی اطلاعات و ناکارآمدی سیستمهای موجود مواجه است. در مدل بازطراحیشده، درخواستهای بازار از طریق واحد فروش به سیستم یکپارچه ارسال و دادهها تحلیل، اعتبارسنجی و پردازش میشوند. برنامه تولید ماهانه بر اساس اطلاعات بهروز و ظرفیت گلوگاهها تدوین و تأیید شده، سپس به برنامه روزانه تبدیل و برای اجرا ارسال میشود. در صورت تغییر نیازهای فروش، این تغییرات بررسی شده و فرآیند برنامهریزی مجدداً طی میشود تا تطبیقپذیری تولید با تقاضای بازار افزایش یابد. نتیجهگیری: این پژوهش نشان داد که استفاده از فناوری اطلاعات در بازمهندسی فرآیندهای کسبوکار صنعت تایرسازی، باعث بهبود چابکی و کارایی فرآیند برنامهریزی تولید میشود. سیستم یکپارچه برنامهریزی منابع سازمان، کلیه مراحل ظرفیتسنجی و برنامهریزی ایستگاههای کاری را بهصورت خودکار انجام میدهد. این رویکرد، فرآیند تصمیمگیری را تسریع کرده، انعطافپذیری سازمان را در برابر تغییرات بازار افزایش داده و موجب کاهش زمان پاسخگویی میشود. از دیگر مزایای این بازمهندسی میتوان به بهبود رضایت مشتریان و افزایش بهرهوری سازمان اشاره کرد. استفاده از فناوری اطلاعات در این فرآیند، امکان پردازش سریع و دقیق اطلاعات را فراهم کرده و توانایی سازمان در مواجهه با شرایط متلاطم بازار را تقویت میکند. همچنین، این سیستم موجب کاهش تداخلات بین واحدهای سازمانی شده و برنامهریزی تولید را بهطور مداوم بهینهسازی میکند. نتایج تحقیق تأیید میکند که پیادهسازی فرآیندهای بازطراحی شده، علاوه بر بهبود کارایی، به تنظیم دقیقتر برنامههای تولید کمک کرده و مزیت رقابتی سازمان را تقویت میکند. | ||
| کلیدواژهها | ||
| برنامهریزی تولید؛ باز مهندسی فرآیندهای کسبو کار؛ روش منگانلی- کلاین؛ سیستم یکپارچه برنامهریزی منابع سازمان؛ مدیریت بهرهوری | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Re-engineering of Industrial Processes Using Business Process Modeling and Notation: A Case Study of Production Planning in the Tire Manufacturing Industry | ||
| نویسندگان [English] | ||
| Mohammad Milad Ahmadi1؛ Ali Amirkhani2؛ Alireza Shokouhi2؛ Amir Abbas Azimiyan2 | ||
| 1Assistant Professor, Department of Management, SR.C., Islamic Azad University, Tehran, Iran. | ||
| 2Master's student, Department of Management, SR.C., Islamic Azad University, Tehran, Iran. | ||
| چکیده [English] | ||
| Introduction and Objectives: The tire manufacturing industry plays an important role in Iran’s economy due to its critical application in vehicles and transportation and its dependence on petroleum derivatives. More than 60% of raw materials in tire manufacturing come from petroleum derivatives, and Iran, with its oil resources, is considered one of the capable countries in this industry. This research was conducted with the aim of improving the efficiency and agility of the production planning process in the tire industry. The main objective of this re-engineering was to create integrated data flows and real-time access to information. These measures facilitate decision-making in the tire industry, increase responsiveness to market changes, and update production programs, which ultimately preserves the competitive advantage of organizations active in this field. The innovative aspect of this research is the use of Business Process Modeling and Notation (BPMN) for re-engineering the production planning process in the tire industry. While in many industries, business process modeling has been used as a key tool for optimizing operations, its application in the tire industry has not received sufficient attention so far. By focusing on data integration, reducing informational bottlenecks, and increasing system agility, this study presents a new framework for redesigning production processes in a case study of tire manufacturing in Iran, which can be used as a model for other similar industries. Methods: In this applied research, business process modeling and BPMN were used for redesigning processes, and qualitative research methods including participatory observation and in-depth interviews were applied to collect information. For analyzing and re-engineering business processes, the five-stage Manganelli-Klein model was used. These stages include defining objectives and preparing for the re-engineering project, selecting key processes, studying current performance, designing information technology for new processes, and finally implementing the processes and new work environments. Findings: The results showed that the production planning process faces challenges such as misalignment between marketing objectives and production capacities, lack of information integration, and inefficiency of existing systems. In the redesigned model, market requests are sent through the sales unit to the integrated system, where data are analyzed, validated, and processed. The monthly production plan is prepared and approved based on updated information and bottleneck capacities, then converted into a daily schedule and sent for execution. In case of changes in sales demands, these changes are reviewed and the planning process is repeated to increase the adaptability of production to market demand. Conclusion: This research showed that the use of information technology in re-engineering business processes in the tire industry improves the agility and efficiency of production planning. The integrated enterprise resource planning system automatically performs all stages of capacity assessment and workstation planning. This approach accelerates decision-making, increases organizational flexibility against market changes, and reduces response time. Other benefits of this re-engineering include improving customer satisfaction and increasing organizational productivity. The use of information technology in this process enables fast and accurate data processing and strengthens the organization’s ability to face turbulent market conditions. In addition, this system reduces interdepartmental conflicts and continuously optimizes production planning. The results confirm that implementing redesigned processes not only improves efficiency but also helps to adjust production programs more precisely and strengthens the competitive advantage of the organization. | ||
| کلیدواژهها [English] | ||
| Production planning, Business process re-engineering, Manganelli-Klein method, Enterprise resource planning system, Productivity management | ||
| مراجع | ||
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 758 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 443 |
||
